Proceso de moldeo por inyección de baquelita cenicero

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Proceso de moldeo por inyección de baquelita cenicero

moldeo por inyección

Descripción del producto

Material: baquelita   polvo (PF). La baquelita, también conocida como baquelita, tiene un buen rendimiento de aislamiento, utilizada para la fabricación de aparatos eléctricos y productos industriales diarios. Está hecho principalmente de plástico fenólico con polvo de madera como relleno.

Proceso de moldeo por inyección:

Derretir el polvo de baquelita en un estado fundido con fluidez, luego inyectar el fundido de baquelita en la cavidad del molde y formar un cenicero de baquelita después del enfriamiento.

Puntos de procesamiento:

Contrapresión: la presión de inyección de la baquelita es generalmente entre 3-5 kg ​​/ cm2, y puede producirse de acuerdo con diferentes productos y estructuras del producto seleccionando la presión adecuada.

Velocidad de moldeo por inyección:   La velocidad de inyección de la baquelita es principalmente a velocidad media. Debido a la buena fluidez, el moldeo por inyección de baquelita no requiere una presión de inyección particularmente alta, y la presión puede ser de aproximadamente 60 kg.

Temperatura del molde:   La baquelita tiene una velocidad de formación más rápida, y el moldeo comienza cuando la temperatura del molde cae por debajo de 70 ° C. Normalmente se moldea a una temperatura del molde de 40 ° DO.

Temperatura del material, control de temperatura del molde.

Los diferentes tipos de plástico requerían diferentes requisitos de temperatura, el material plástico no líquido y el uso de más de dos tipos de mezcla no ocurre de la misma manera; el control del material plástico debe estar dentro del alcance del valor de flujo óptimo, generalmente son fáciles de hacer, pero cierto control de la temperatura del molde es más complejo, diferentes formas de forma geométrica, tamaño, relación de grosor de diferentes problemas de enfriamiento tienen ciertos requisitos, la temperatura del molde en gran medida, controla el tiempo de enfriamiento.

Control de presión y escape.

A la presión de inyección adecuada, la coincidencia entre la fuerza de sujeción debe ser en la depuración del molde que se está resolviendo, en la cavidad del molde y el núcleo formado por el espacio en el aire y el gas producido por el plástico debe ser del molde de la ranura de escape, como el escape será corto Tiro, cicatriz de soldadura o quemaduras, a veces los tres defectos de formación aparecerán de vez en cuando en el mismo lugar.

Control de conformación suplementario de piezas de inyección  

Algunas piezas de plástico debido a la forma y el tamaño de las diferentes, con la temperatura y la pérdida de presión cambian, habrá diferentes condiciones de deformación y deformación, en este momento se pueden hacer algunos accesorios auxiliares para ajustar, tomar medidas correctivas en el tiempo después de la formación fuera del molde, espere a que se enfríe de forma natural después de que pueda obtener una mejor corrección y efecto de ajuste. Si se garantiza una gestión estricta durante todo el proceso de moldeo por inyección, entonces el tamaño de las piezas del moldeo por inyección será el control ideal.  

 

presentacion de producto

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Espectáculo de fábrica

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